濟(jì)寧優(yōu)選金屬銅粉廠家
發(fā)布時(shí)間:2023-12-23 00:32:26濟(jì)寧優(yōu)選金屬銅粉廠家
電解過程是生產(chǎn)能耗高的環(huán)節(jié),而工藝條件對(duì)電解能耗有著重要影響,需要深入研究和優(yōu)化。采用電解法制備銅粉,研究了極間間隙、Cu2+濃度、硫酸濃度、電解液溫度、電流密度和刮粉周期對(duì)過程槽電壓、電流效率和直流電耗的影響。結(jié)果表明:增大Cu2+濃度、電解液溫度和刮粉周期,有利于降低槽電壓和提高電流效率,進(jìn)而減少直流電耗
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實(shí)驗(yàn)研究表明,霧化經(jīng)適當(dāng)?shù)难趸?還原處理后,其表面層變成海綿狀多孔組織,這種粉末具有較低的粉裝比重,其壓制性能得到了顯著改善,與電解銅相比,這種粉末保持了較:好的流動(dòng)性和分散性。本工藝采用高壓水霧化制取,粉末氧化實(shí)驗(yàn)在流動(dòng)空氣中進(jìn)行,氧化過程始終保持粉末運(yùn)動(dòng)狀態(tài),以防止嚴(yán)重?zé)Y(jié)結(jié)團(tuán),采用氫氣作為還原氣體,其露點(diǎn)為一30%,氧化溫度在360℃時(shí),氧化程度適當(dāng),呈深棕色,燒結(jié)輕微。
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超細(xì)銅粉的顆粒細(xì)而均勻,比表面活性很大,人們利用其這一特性制造高效催化劑。如在汽車尾氣凈化處理過程中,作為催化劑部分地代替貴金屬鉑和釕,使毒性的一氧化碳轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸?,使一氧化氮轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸?。因具有較高的催化活性,還作為二氧化碳和氫合成甲醇等反應(yīng)過程中催化劑。納米銅粒子催化乙炔聚合也取得了令人滿意的效果。
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以電解銅為原料(其純度不低于99.95%),采用水霧化工藝生產(chǎn),然后將水霧化銅粉在一定溫度、一定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行氧化。通過氧化使水霧化銅粉加以表面改性而獲得的海綿狀銅粉,其松裝密度明顯降低,流動(dòng)性稍變差。在氧化過程中,氧化粉末有結(jié)塊現(xiàn)象,因此需要破碎。在氫氣中還原后粉末結(jié)成塊狀,易破碎,還原后粉末氧含量不大于0.2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),表明還原充分。由于不同用戶對(duì);的粒度和松裝密度要求不同,為了保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定,還原后的粉末需進(jìn)行分級(jí),然后根據(jù)使用的不同要求進(jìn)行合批包裝后即成成品
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對(duì)于濕法超細(xì)粉碎或其它濕法制粉工藝來說,在干燥中會(huì)形成硬團(tuán)聚體,因此,在濕法超細(xì)粉碎之后、干燥之前進(jìn)行表面改性不僅可以防止在干燥中形成難以解聚的硬團(tuán)聚體,而且因濕式狀態(tài)下顆粒易于分散使得表面改性劑分子與顆粒的接觸機(jī)會(huì)較均勻等,表面改性效果較好。
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針對(duì)不同粒徑成形胚體的質(zhì)量評(píng)價(jià)主要通過相對(duì)密度和收縮率來進(jìn)行。對(duì)于燒結(jié)完成的樣品,首先根據(jù)阿基米德原理分別測(cè)試了3組樣品的相對(duì)密度。1μm樣品的相對(duì)密度達(dá)到了8.2左右,5μm樣品的相對(duì)密度為7.9,20μm樣品的相對(duì)密度僅為7.6(純銅相對(duì)密度為8.9)。T.S.Shivashankar等通過聚合動(dòng)力學(xué)的方法探討了的燒結(jié)行為,發(fā)現(xiàn)局部非晶化和表面晶界擴(kuò)散在相對(duì)較大的顆粒中比較明顯,燒結(jié)后密度隨著顆粒粒徑減小而增加[16,17]。結(jié)合本次實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)表明20μm的顆粒燒結(jié)后致密化程度不高,1μm顆粒的整體質(zhì)量更好。