湖州優(yōu)選金屬銅粉廠家
發(fā)布時間:2024-04-22 00:30:54湖州優(yōu)選金屬銅粉廠家
由于化學(xué)活性強(qiáng),因此銅粉表面在空氣中極易被氧化而形成氧化亞銅,使其優(yōu)良的性能喪失。目前報道的超細(xì)銅粉的抗氧化技術(shù)主要有:漿料中加還原劑保護(hù)、表面增加鍍層、保存在惰性氣體或有機(jī)溶劑中、聚合物稀溶液表面包裹處理、用偶聯(lián)劑改性等。
湖州優(yōu)選金屬銅粉廠家
實(shí)驗(yàn)研究表明,霧化經(jīng)適當(dāng)?shù)难趸?還原處理后,其表面層變成海綿狀多孔組織,這種粉末具有較低的粉裝比重,其壓制性能得到了顯著改善,與電解銅相比,這種粉末保持了較:好的流動性和分散性。本工藝采用高壓水霧化制取,粉末氧化實(shí)驗(yàn)在流動空氣中進(jìn)行,氧化過程始終保持粉末運(yùn)動狀態(tài),以防止嚴(yán)重?zé)Y(jié)結(jié)團(tuán),采用氫氣作為還原氣體,其露點(diǎn)為一30%,氧化溫度在360℃時,氧化程度適當(dāng),呈深棕色,燒結(jié)輕微。
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超細(xì)銅粉生產(chǎn)過程中,可用NaH2PO2作還原劑、分散劑,改善分散性和微觀形貌。試驗(yàn)以葡萄糖預(yù)還原法所制備球形Cu2O粉為原料、葡萄糖為還原劑,添加適量NaH2PO2作分散劑,在高壓釜中制備超細(xì),考察NaH2PO2對銅粉形貌和性能的影響。
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利用具有平行流進(jìn)液裝置的新型電解槽,在電解液總流量為18L/min條件下,采用不同的進(jìn)液模式制備電解,研究電解液進(jìn)液方式對槽電壓、電流效率、電解能耗和銅粉性能的影響,對電解法制備的節(jié)能降耗進(jìn)行探索。結(jié)果表明,采用傳統(tǒng)進(jìn)液方式時能耗為3.01×106kJ/t,電流效率為94.42%,粒度為3.47μm,粒度分布集中;采用傳統(tǒng)進(jìn)液協(xié)同陰極雙側(cè)平行進(jìn)液的方式能有效地降低電解過程的槽電壓和電解能耗,并且隨雙側(cè)平行進(jìn)液流量增大,電流效率增加,能耗下降,但銅粉粒度增大。
湖州優(yōu)選金屬銅粉廠家
隨著燒結(jié)溫度的升高,燒結(jié)體相對密度增加,但不同的燒結(jié)原始在相同的溫度下,所得到的燒結(jié)體相對密度卻相差較大。當(dāng)燒結(jié)溫度為500℃時,霧化的燒結(jié)體相對密度約為70%,而電解銅粉的相對密度可以達(dá)到75%左右,隨著燒結(jié)溫度的升高,霧化銅粉的相對密度增加,但電解銅粉的相對密度也相應(yīng)增加,但溫度達(dá)到770℃時,霧化銅粉的燒結(jié)體致密度達(dá)到87%,電解銅粉達(dá)到95%左右,他們之間的相對密度差值基本達(dá)到大