馬鞍山優(yōu)選鋅銅粉廠家
發(fā)布時間:2024-05-16 00:30:38馬鞍山優(yōu)選鋅銅粉廠家
純Cu粉的摩擦因數(shù)明顯高于合金Cu粉,主要是因為以合金的摩擦材料含有較多的合金元素和雜質(zhì),相比于純Cu粉來說,其在與硬質(zhì)顆粒的結(jié)合過程中對摩擦性能的改善效果不明顯。對于3種純Cu粉而言,由于電解Cu粉為樹枝狀微粉,試樣在摩擦的過程中表面溫度迅速升高,發(fā)生局部軟化使得表面的抗剪切強度降低,因此試樣1的摩擦因數(shù)低。
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破碎還原后的,呈塊狀,有時板結(jié)嚴重,需要破碎。但須注意,破碎方式對成品的松裝密度影響很大,它能直接影響成品的成形性能。普通滾動球磨,僅只磨15~30min,就會使松裝密度從2.49g/cm3提高到3.3g/cm3。為了克服該問題,筆者專門設(shè)計并制造了一套破碎裝置,使用時不會提高的松裝密度,而且破碎效率高,效果十分理想。
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超細銅粉生產(chǎn)過程中,可用NaH2PO2作還原劑、分散劑,改善分散性和微觀形貌。試驗以葡萄糖預(yù)還原法所制備球形Cu2O粉為原料、葡萄糖為還原劑,添加適量NaH2PO2作分散劑,在高壓釜中制備超細,考察NaH2PO2對銅粉形貌和性能的影響。
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利用掃描電子顯微鏡JSM-6700F對氧化石墨烯形貌、、復(fù)合粉末、磨損形貌和磨屑進行觀察。利用X射線衍射儀對復(fù)合粉末進行成分分析。利用阿基米德排水法測試復(fù)合材料致密度。采用HVS-1000數(shù)顯維氏硬度計測定樣品的硬度,每個樣品測10個位置后取平均值。利用摩擦磨損試驗機(SFT-2M)測試材料的摩擦系數(shù)以及磨損量,設(shè)定載荷為10N,轉(zhuǎn)速為500r/min,重復(fù)3次后取平均值。利用數(shù)字金屬電導(dǎo)率測量儀ZH-60DK測試電導(dǎo)率。
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對于濕法超細粉碎或其它濕法制粉工藝來說,在干燥中會形成硬團聚體,因此,在濕法超細粉碎之后、干燥之前進行表面改性不僅可以防止在干燥中形成難以解聚的硬團聚體,而且因濕式狀態(tài)下顆粒易于分散使得表面改性劑分子與顆粒的接觸機會較均勻等,表面改性效果較好。
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超細銅粉的顆粒細而均勻,比表面活性很大,人們利用其這一特性制造高效催化劑。如在汽車尾氣凈化處理過程中,作為催化劑部分地代替貴金屬鉑和釕,使毒性的一氧化碳轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸?,使一氧化氮轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸?。因具有較高的催化活性,還作為二氧化碳和氫合成甲醇等反應(yīng)過程中催化劑。納米銅粒子催化乙炔聚合也取得了令人滿意的效果。