揭陽(yáng)優(yōu)質(zhì)銅粉價(jià)格
發(fā)布時(shí)間:2024-08-10 00:29:52揭陽(yáng)優(yōu)質(zhì)銅粉價(jià)格
針對(duì)不同粒徑成形胚體的質(zhì)量評(píng)價(jià)主要通過(guò)相對(duì)密度和收縮率來(lái)進(jìn)行。對(duì)于燒結(jié)完成的樣品,首先根據(jù)阿基米德原理分別測(cè)試了3組樣品的相對(duì)密度。1μm樣品的相對(duì)密度達(dá)到了8.2左右,5μm樣品的相對(duì)密度為7.9,20μm樣品的相對(duì)密度僅為7.6(純銅相對(duì)密度為8.9)。T.S.Shivashankar等通過(guò)聚合動(dòng)力學(xué)的方法探討了的燒結(jié)行為,發(fā)現(xiàn)局部非晶化和表面晶界擴(kuò)散在相對(duì)較大的顆粒中比較明顯,燒結(jié)后密度隨著顆粒粒徑減小而增加[16,17]。結(jié)合本次實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)表明20μm的顆粒燒結(jié)后致密化程度不高,1μm顆粒的整體質(zhì)量更好。
揭陽(yáng)優(yōu)質(zhì)銅粉價(jià)格
電解過(guò)程陽(yáng)極不斷產(chǎn)出銅粉,雖然使用生產(chǎn)壓濾布隔離,顯然未能影響其在陰極的粘附。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),過(guò)濾布表面、電解槽底面都有明顯可視銅粉。的存在使陰極銅質(zhì)量受到較大的影響。試驗(yàn)過(guò)程中,兩種原料電解液都逐步出現(xiàn)混濁,過(guò)濾布粘附油狀黑色物。雜銅米夾帶少量混合物,對(duì)體系有一定影響,兩種原料中并無(wú)黑色油狀物,電解后的銅米表面顏色暗淡沒(méi)有光亮。
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效益低下。廢PCB中的銅材本來(lái)純度很高,但在冶煉時(shí)高純銅和其他原料混合在一起,必須經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)處理工藝才能再次提純,耗時(shí)費(fèi)工。終導(dǎo)致該行業(yè)效益較低,且風(fēng)險(xiǎn)大,影響周邊環(huán)境。精細(xì)銅粉綜合利用潛力巨大。因其特殊的物理、化學(xué)性能,廣泛應(yīng)用于電子、涂料、催化、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。目前制作精細(xì)銅粉其傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝主要有電解法、霧化法和氧化還原法等。這些方法工藝復(fù)雜、成本高、產(chǎn)量少、能耗高,且容易產(chǎn)生污染,難以適應(yīng)大量應(yīng)用的需求。
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成功利用PCB邊角料生產(chǎn)出片狀,如圖5所示。由圖5(b)的SEM檢測(cè)結(jié)果可見(jiàn),片狀銅粉長(zhǎng)度約為10μm,而厚度已接近納米量級(jí)。在銅粉表面可以看到很多解理狀的平面和裂紋,且很多裂紋已經(jīng)深入到顆粒內(nèi)部,呈現(xiàn)明顯的脆性斷裂形貌,這表明銅粉中確實(shí)發(fā)生了顯著的氫脆。根據(jù)需求還可對(duì)銅粉進(jìn)一步研磨,以得到更精細(xì)的顆粒。經(jīng)檢測(cè)整個(gè)過(guò)程銅的回收率達(dá)到99%,純度達(dá)到99.6%(若需提高純度,可對(duì)原料進(jìn)行嚴(yán)格挑選,減少其中的雜質(zhì)含量)。
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氧化過(guò)程對(duì)生產(chǎn)高性能低松裝密度的影響極大。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),氧化方式、氧化時(shí)間及氧化溫度對(duì)粉末的氧化效果影響很大。特別是在相同的氧化時(shí)間和氧化溫度條件下,氧化方式對(duì)氧化效果的影響尤其大。氧化方式分為靜態(tài)及動(dòng)態(tài)兩種方式。靜態(tài)氧化時(shí),氧化速度十分緩慢,而且容易結(jié)塊;動(dòng)態(tài)氧化則不然,故其氧化效果甚佳。