汕尾優(yōu)選銅精粉廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-10-19 00:26:51
汕尾優(yōu)選銅精粉廠家
電解過(guò)程陽(yáng)極不斷產(chǎn)出銅粉，雖然使用生產(chǎn)壓濾布隔離，顯然未能影響其在陰極的粘附。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，過(guò)濾布表面、電解槽底面都有明顯可視銅粉。的存在使陰極銅質(zhì)量受到較大的影響。試驗(yàn)過(guò)程中，兩種原料電解液都逐步出現(xiàn)混濁，過(guò)濾布粘附油狀黑色物。雜銅米夾帶少量混合物，對(duì)體系有一定影響，兩種原料中并無(wú)黑色油狀物，電解后的銅米表面顏色暗淡沒(méi)有光亮。
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對(duì)于濕法超細(xì)粉碎或其它濕法制粉工藝來(lái)說(shuō)，在干燥中會(huì)形成硬團(tuán)聚體，因此，在濕法超細(xì)粉碎之后、干燥之前進(jìn)行表面改性不僅可以防止在干燥中形成難以解聚的硬團(tuán)聚體，而且因濕式狀態(tài)下顆粒易于分散使得表面改性劑分子與顆粒的接觸機(jī)會(huì)較均勻等，表面改性效果較好。
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采用高壓水霧化制取，真空干燥后采用動(dòng)態(tài)氧化/還原處理對(duì)銅粉表面進(jìn)行改性，降低粉末松裝密度。水霧化銅粉的氧化是表面改性的關(guān)鍵，靜態(tài)氧化速度慢，粉末易結(jié)塊，工藝過(guò)程容易控制，動(dòng)態(tài)氧化可增大粉末氧化接觸面積，氧化速度快，粉末結(jié)塊程度輕，但工藝過(guò)程較難控制。表1為采用動(dòng)態(tài)氧化/還原處理法對(duì)各種不同氧化還原工藝處理后銅粉的性能對(duì)比。
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針對(duì)不同粒徑成形胚體的質(zhì)量評(píng)價(jià)主要通過(guò)相對(duì)密度和收縮率來(lái)進(jìn)行。對(duì)于燒結(jié)完成的樣品，首先根據(jù)阿基米德原理分別測(cè)試了3組樣品的相對(duì)密度。1μm樣品的相對(duì)密度達(dá)到了8.2左右，5μm樣品的相對(duì)密度為7.9，20μm樣品的相對(duì)密度僅為7.6（純銅相對(duì)密度為8.9）。T.S.Shivashankar等通過(guò)聚合動(dòng)力學(xué)的方法探討了的燒結(jié)行為，發(fā)現(xiàn)局部非晶化和表面晶界擴(kuò)散在相對(duì)較大的顆粒中比較明顯，燒結(jié)后密度隨著顆粒粒徑減小而增加[16,17]。結(jié)合本次實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)表明20μm的顆粒燒結(jié)后致密化程度不高，1μm顆粒的整體質(zhì)量更好。
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由于金屬銅的應(yīng)用十分廣泛，因此在有色金屬冶金中的消耗和產(chǎn)能位居世界第二，僅次于鋁。良好的導(dǎo)熱導(dǎo)電性、自潤(rùn)滑性和高活性，使其在諸多領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，如電學(xué)、力學(xué)、化學(xué)等領(lǐng)域。這都源自于獨(dú)特的基本特征：表面界面效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)和量子隧道效應(yīng)。宏觀上，納米銅粉為紅褐色，具有很高的活性，因此在空氣中易發(fā)生氧化，能夠溶于熱硫酸和硝酸。目前，工業(yè)中常將納米銅粉作為催化劑、潤(rùn)滑劑、導(dǎo)電涂料使用，同時(shí)在工程結(jié)構(gòu)材料、航空航天和生物工程等領(lǐng)域也被廣泛應(yīng)用。