本發(fā)明的目的在于提供一種銅基粉末冶金摩擦材料，其摩擦系數(shù)穩(wěn)定，磨損率低，耐磨性佳，強度高。

  本發(fā)明的另一目的在于提供一種銅基粉末冶金摩擦材料的制備方法，制得摩擦系數(shù)穩(wěn)定，磨損率低、強度高的銅基粉末冶金摩擦材料。

  本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。

  本發(fā)明提出一種銅基粉末冶金摩擦材料，其是由原料燒結(jié)而成，原料按質(zhì)量百分比計，包括：錫粉6-8％；鐵粉3-6％；鎳粉4-7％；二氧化硅4-7％；石墨粉：5-6％；納米碳化硅：0.5-4％；余量為銅粉。

  本發(fā)明提出一種制造上述銅基粉末冶金摩擦材料的制備方法，其包括：將納米碳化硅與工業(yè)酒精混合，于頻率為20-30KHz的條件下進行超聲處理30-35min，得混合漿料。

  將石墨粉、錫粉、鐵粉、鎳粉、二氧化硅，以及銅粉加入混合漿料中，于超聲波頻率為20-30KHz的條件下攪拌50-60min，干燥，得混合粉末。

  將混合粉末置于300-350MPa環(huán)境下保壓110-130s進行冷壓壓制，得壓坯。

  將壓坯置于3-4MPa條件下的氮氣氛圍中，由常溫升溫至850-900℃保溫2.4-2.7h，燒結(jié)成型，冷卻。

  本發(fā)明較佳的實施例提供的銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法的有益效果是：采用銅、鐵、錫、鎳金屬組元進行優(yōu)化組合，獲得一種具有高耐熱性、對其他組元形成良好包裹鑲嵌效果的金屬基體；采用二氧化硅、納米碳化硅作為摩擦組元提供穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，其中納米碳化硅的添加可以提高材料的抗熱震、和高溫摩擦性能，采用石墨作為潤滑組元降低材料磨損率，防止磨損對偶?；旌喜襟E在工業(yè)酒精中進行，并配合兩次超聲處理，提高原料混合的均勻性，同時工業(yè)酒精可以防止混合過程中原料，例如鐵被氧化，且工業(yè)酒精容易揮發(fā)，不影響后續(xù)的壓制和燒結(jié)。